“面向汽车零部件加工功能部件适应性设计与试制” 科技重大专项顺利通过综合绩效评价

随着汽车工业的持续发展，汽车零部件制造能力不断增强，摇篮式数控转台开发应用，减少了零件的装夹次数，大幅提高了加工效率。通过应用验证和改进提升，国产高档数控系统的功能、性能和可靠性达到外国同类产品的水平。

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烟台环球机床装备股份有限公司承担完成了“2017ZX04017001国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中的应用示范工程”的高档数控机床与基础制造装备科技重大专项–子课题“2017ZX04017001-007面向汽车零部件加工功能部件适用性改进设计与试制”，项目目标为实施汽车零部件加工用数控机床适用性改进设计与试制。

TK14400B型数控可倾回转工作台就是针对《国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中的应用示范工程》课题进行设计开发。主要用于五轴数控加工中心，在数控系统控制下，完成回转轴和倾斜轴旋转分度，实现复杂空间曲面的加工或一次装夹多面空间要素的加工。产品主要精度达到：水平轴分度精度15″；复定位精度4″；倾斜轴分度精度50”；重复定位精度8”，均达到或超过专项要求。

毋庸置疑，该示范工程在汽车及零部件制造领域发挥了很好的示范作用，对于推进国产高档数控系统在汽车制造业领域的应用有着积极的意义。

2020年9月21日，本专项由吉林省吉通机械制造有限责任公司承担，召开综合绩效评价会议，我公司工程研究中心副主任王文胜、技术管理员杨爱菊、资财管理中心副主任于忠华作为合作单位代表参加了会议，经过9位技术专家、3位财务专家及1位档案专家的审核，顺利通过综合绩效评价。至此，我公司承担的国家“高档数控机床与基础制造装备”所有项目都顺利通过验收。